根據(jù)形成過程，壓力容器中的裂紋大致可分為兩類：原材料；壓力容器制造過程中出現(xiàn)的裂紋；使用過程中產(chǎn)生的裂紋；擴(kuò)展裂紋。

前者包括：鋼板軋制裂紋、容器拉拔裂紋、焊接裂紋、應(yīng)力消除熱處理裂紋；后者包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。

原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身的存在，氣孔、收縮、非金屬夾雜物等缺陷堆積在一起，軋制后產(chǎn)生線性缺陷，可以在材料中，也可以在表面上，沒有一定的方向和固定的位置。

在一些小型拉伸高壓容器中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)類似的裂紋。

焊接裂紋發(fā)生在壓力容器制造過程中，并在使用過程中發(fā)展，因為容器制造商的質(zhì)量檢查不嚴(yán)格或沒有發(fā)現(xiàn)原始缺陷。

疲勞裂紋基本上是由于壓力容器的結(jié)構(gòu)不良或材料中存在缺陷而引起的局部應(yīng)力過高，經(jīng)過反復(fù)的壓力釋放或卸壓后，可以發(fā)現(xiàn)壓力容器中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、開口和停止。盡管壓力容器內(nèi)外表面的所有部分都可能存在裂紋，但通常很容易在焊縫、焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，局部應(yīng)力過高。

在檢查裂紋時，可以使用目視檢查或無損檢測，通過目視檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋跡象，然后通過無損檢測進(jìn)一步確認(rèn)。

無損檢測，無論是液體滲透檢測、熒光檢測、磁性檢測，對表面裂紋的檢測效果都較高，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。